軸承套圈滾(gǔn)道是軸承的工件(jian)表面，它的質量好(hao)壞将直接影響軸(zhou)承的工作性能和(hé)使用壽命。在使用(yong)過程中，我們也會(hui)經💯常發現軸承套(tao)圈表面常見一些(xie)質量問題，這樣質(zhì)量問題是🌈怎樣産(chǎn)生的呢？中崋軸承(cheng)網根據多年的經(jīng)驗，來告訴大家軸(zhou)承套圈表面常見(jian)質量問題及原因(yīn)所在。

1、表面粗糙度(dù)不好

産生原因：超(chao)精加工時間不夠(gou)，磨石壓力過高，磨(mo)石振動頻率相🔴對(duì)過高，精超精加工(gōng)工件轉速過低。

2、超(chāo)精瘤

超精加工後(hou)在加工表面形成(cheng)的大小、形狀不同(tong)的凸起顆粒，這主(zhǔ)要是由于磨削微(wei)粒在瞬間高溫高(gāo)😍壓的作用下燒📞結(jié)在被加工表面，它(ta)的存在增大了軸(zhou)承的振動值，降低(dī)了軸承的💯使用壽(shou)🌍命。

産生原因：磨石(shi)壓力過高。超精加(jia)工前表面粗糙度(du)🏃🏻‍♂️值過高🈲，工♋件轉速(su)過高，切削潤滑液(ye)冷卻不充分，軸承(chéng)套圈磨削加工的(de)剩磁過大。

3、絲子

超(chāo)精加工後被加工(gōng)表面産生的網狀(zhuang)劃痕。

産生原因：磨(mo)石雜質太多，粒度(du)不均勻;切削液有(you)雜質，沖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻洗🈲不足。

4、彗(hui)星痕

超精加工過(guo)程中，由于個别較(jiào)大金剛石顆粒脫(tuō)落或堵塞㊙️于工件(jiàn)表面的低凹處，随(sui)着超精加工壓力(lì)🤟及工件的旋轉形(xíng)成彗星痕。

産生原(yuan)因：正确選擇磨石(shi)，降低磨石壓力。

5、砂(shā)輪花

産生原因：加(jiā)工表面磨加工時(shi)砂輪花太粗，粗超(chao)精加工時工件轉(zhuǎn)速太高，粗超精加(jia)工時間太短，粗超(chao)精加工時磨石壓(yā)力♍太小，磨石擺角(jiǎo)過小。

6、端面軸向竄(cuan)動量過大

産生原(yuán)因：工件偏心量過(guò)小，導緻工件旋轉(zhuǎn)不穩定，徑🔴向圓☂️跳(tiào)動大，磨石擺動中(zhong)心與工件滾道曲(qǔ)率中心不重合，工(gōng)件定位時端面支(zhi)承面上有雜物，導(dao)緻端面軸向竄動(dòng)㊙️量過大，磨削工序(xu)幾何精度不好，工(gōng)💋件經過多次返修(xiū)。

7、圓度、波紋度不好(hǎo)

産生原因：工件偏(pian)心量過小;精超精(jīng)加工工件轉速過(guo)大，引起機⛹🏻‍♀️床振動(dòng);磨石寬度不夠，包(bāo)角過小;輥棒定位(wei)時支承角太小，不(bú)能驅動套圈正常(cháng)旋轉;磨削工序圓(yuan)度、波紋度過大。

8、球(qiú)軸承滾道超精加(jia)工後滾道曲率不(bú)好

産生原因：擺動(dòng)中心與滾道曲率(lǜ)中心不重合:磨石(shi)寬度過大，包角過(guò)大。